一般來(lái)說(shuō)，木材通常在100攝氏度和100-150攝氏度的高溫下干燥，150攝氏度的高溫干燥，熱處理木材是在接近或高于200攝氏度的高溫、低氧環(huán)境下使用的木材，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的連續加工，木材的半纖維素降解，木材細胞壁的羥基化，提高了木材的吸濕性能，提高了木材的尺寸穩定性和抗生物破壞性，因此對杉木樁進(jìn)行高溫熱處理是要的。

　　工藝對材料的影響非常重要，如處理溫度和處理時(shí)間、升溫速率、木材種類(lèi)、試樣重量和尺寸、初始含水量等參數，都會(huì )影響產(chǎn)品的性能，確定處理工藝主要是根據產(chǎn)品的預期用途，優(yōu)化提高性能，降低力學(xué)性能，尋找吸水率可接受的平衡點(diǎn)，根據介質(zhì)的不同，主要有三種加工工藝。

　　對處理后木材的耐腐蝕性能進(jìn)行了測試，結果表明，處理后木材的耐腐蝕性能顯著(zhù)提高，吸濕性降低，吸濕曲線(xiàn)與解吸曲線(xiàn)之間的距離明顯大于未處理木材，減小了底部擺動(dòng)，并由于徑向伸縮差引起管柱變形。

　　與未經(jīng)處理的木材相比，熱處理后木材的平衡含水率降低，相應的脹縮性能提高，實(shí)驗證明，當加工溫度超過(guò)200度時(shí)，松樹(shù)的耐候性和耐腐蝕性較好，材料的徑向均勻性有較好的提高處理效果好，與拉結或弦材處理后缺陷較多。